1、**鋼鐵有限公司副部長(cháng)劉**——蓖條材質(zhì)及合金含量對蓖條糊堵有哪些影響
答：材質(zhì)：原先我廠(chǎng)采購篦條的化學(xué)成分為, %: C 0.41, Si 0.15, Mn 0.022, P 0.04, S 0.018, Cr 12.75。該爐篦條壽命僅3～5個(gè)月,主要是其成分抗氧化能力差,不適應燒結機的工作條件，導致篦條失效。
1）篦條在工作中受到高溫氧化和氣體的腐蝕,表層氧化后脫落, 使篦條之間間隙變大,當間隙超過(guò)8mm時(shí)篦條失效。氧化的初期伴隨著(zhù)生長(cháng)過(guò)程,篦條間間隙變小,通風(fēng)性變差,也可導致篦條失效。
2）燒結機在采用無(wú)鋪底料工作時(shí),高溫下會(huì )有低熔點(diǎn)物質(zhì)黏附在篦條上, 此時(shí)篦條間隙變小,通風(fēng)變差,篦條失效。
3）篦條在長(cháng)時(shí)間高溫和應力的作用下會(huì )發(fā)生蠕變,當蠕變超過(guò)一定尺寸時(shí)篦條失效。
4）由于篦條韌性差,受到撞擊而斷裂。
5）篦條受到燒結礦的磨損而失效。
合金含量：
1）鉻：是高鉻合金最主要的元素。材質(zhì)的耐熱性能是包括高溫下的抗氧化性與強度的一個(gè)綜合概念,而鉻在高溫下與氧接觸時(shí),表面生成致密的Cr2O3保護膜,其熔點(diǎn)高,能?chē)烂芨采w在金屬表面,使合金與氧隔開(kāi), 阻止或延緩了合金由外向內的氧化過(guò)程,故合金具有較好的抗氧化性。工作溫度在950℃時(shí),鉻含量要低一些,在1100℃鉻含量要求高一些。此外,鉻含量過(guò)高,材質(zhì)熔煉困難,有一部分小塊的鉻鐵就浮在鋼液上很難熔解,且鑄造性能惡化,成本顯著(zhù)升高,故鉻含量應控制在20%～24%。 2）碳： 合金中碳含量增加,引起碳化物數量的增加,這對提高材料在800℃環(huán)境下抗磨損的耐磨性是有益的試驗證明在鉻含量為20%～24% 的條件下,耐磨性隨碳含量增高而提高,材料的塑性變形能力逐漸下降,相界增加,高溫強度降低。為此,將碳含量控制在2.0%～3.5%。
3）硅 高鉻合金中加入適量的硅,可以明顯改善其抗氧化能力,在鉻含量保持一定的情況下,本文的對比試驗見(jiàn)附表。但硅含量過(guò)高,將使合金中石墨增多,并使其粗化,基體中鐵元素含量也會(huì )增加,從而導致強度下降,為此,硅含量控制在1.6%～2.0%。
4）錳 錳是阻礙石墨化形成的元素,促進(jìn)形成Fe3C,錳與硫形成MnS, 其熔點(diǎn)高達1620℃,從而抵消了硫的有害作用。但錳對高鉻合金的抗氧化性產(chǎn)生不利影響,故錳的含量控制在0.4%～0.8%。
5）鋁 高鉻合金中加入適量的鋁, 也可以顯著(zhù)提高合金的抗氧化能力, 主要是形成致密的Al2O3氧化膜。另外鋁的脫氧能力極好, 但鋁的含量高, 會(huì )使鑄造性能惡化, 故鋁含量控制在0.6%～1.2%。 6） 鎳 鎳是有利于提高合金高溫強度的元素,且在一定程度上提高合金抗氧化能力。但其價(jià)格貴,故鎳含量控制在0.6%～1.2%。
7）稀土及其他元素 根據多元合金化理論, 采用多種微量元素,不僅可以代替某種量大的合金元素, 而且強度升高比例較大,對此選擇了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni無(wú)限固溶于奧氏體中, 不形成任何形式的碳化物, 是穩定奧氏體的主要元素。Mo元素提高共析轉變溫度, 提高高溫強度, 并細化初生奧氏體。V的主要作用是細化初生奧氏體。故：爐篦條的材質(zhì)成分設計為%: C 2.0～3.5, Cr 20～ 24，Si 1.6～2.0, Al 0.6～1.2, Mn 0.4～0.8, Ni 0.6～1.2。
2、安陽(yáng)市**鋼鐵有限公司副總李**——山西建龍目前燒結混合料含水量多少？采取哪些措施精準均勻控制混合料水分？
答：混合料含水量7.5±0.2（%）。
對混合料水分的控制：1）做好料場(chǎng)原料堆存管理：對不同船名的外礦粉盡量區別分開(kāi)堆放，對國內精粉按不同區域分開(kāi)堆放，對循環(huán)料料場(chǎng)做好按比例多次翻攪，使物料原始水分均一。2）做好上料管理：禁止上錯料現象發(fā)生；3）做好混料工操作技能培訓；4）生石灰配比盡量穩定，減少由于其配比變化，造成消化水的波動(dòng)。
3、山東**能源科技有限公司技術(shù)總監楊**——篦條間距對糊篦條有什么影響？混合料提溫需要多少蒸汽？增加鋪底料厚度會(huì )影響多少產(chǎn)量？
答：篦條間隙對糊篦條的影響：1）與原料結構有關(guān)；2）與篦條材質(zhì)及篦條的自由活動(dòng)度有關(guān)；3）與燒結過(guò)程有關(guān)等，由其決定篦條間隙。
需要蒸汽4.5m3/噸；增加鋪底料厚度約影響燒結礦產(chǎn)量200噸/日
4、山西**鋼鐵有限公司車(chē)間主任曹**——配加南非粉后，蓖條明顯出現糊堵跡象
答：由于南非粉鉀含量高，低熔點(diǎn)物質(zhì)富集在篦條上導致篦條糊堵。
5、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問(wèn)生石灰的鉀鈉有檢測嗎？
答：
6、萍鄉****鋼鐵有限公司環(huán)保工程師袁**——終點(diǎn)溫度應為多少合適？
答：終點(diǎn)溫度控制：198燒結：330以上、265與360：380以上，但要求不超過(guò)450
7、河鋼**煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)主管李**——燒結料水分控制到多少合適？
答：7.5左右
8、河北省唐山市遷安市**鋼鐵有限公司員工杜**——煙氣循環(huán)對糊度蓖條有關(guān)系嗎？
答：我廠(chǎng)還沒(méi)上煙氣循環(huán)，正在考慮上
10、河北**集團班組長(cháng)李**——鋪料厚度與蓖條糊堵有沒(méi)有直接關(guān)系
答：應該沒(méi)有直接關(guān)系
11、山東**鋼鐵集團有限公司鐵前工藝管理紀**——老師你好，如何提高混合料造球率
答：我廠(chǎng)精粉率在10%左右，造球率一般在73%左右，成球率也不高，計劃上強力混合機。
12、**鋼鐵燒結廠(chǎng)生產(chǎn)副主任吳**——篦條間隙增加后，是否要調整鋪底料粒度？
答：需要適當調整鋪底料粒度。
13、河鋼**煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)主管李**——我們這里篦條燒損嚴重，篦條縫堵幾乎沒(méi)有？亞鐵控制多少？燒結料水分控制到多少合適？
答：亞鐵按堿度基數與燒結礦冶金性能確定適宜范圍，我廠(chǎng)2.5堿度的燒結礦，亞鐵控制在7-9（%），混合料水分低控，不僅降燃料消耗，還有利于燒結礦還原性能的改善。
14、平山縣**集團普通員工李*——鋪地料粒度多少
答：篦條間隙10mm，鋪底料粒度12-20mm
15、**鋼鐵有限公司主控倪**——負壓總管一般都在什么范圍內支管負壓的變化。
答：總管負壓控制在15KPa左右
16、河鋼**煉鐵部工長(cháng)汪**——貴廠(chǎng)燒結機上余熱循環(huán)系統沒(méi)？
答：上了
17、山西**資源發(fā)展有限公司電氣劉**——管路負壓一般多少合適
答：15kpa
18、寧夏**集團有限責任公司工藝工程師賈*——你好，臺車(chē)蓖條間的間隙多少較合適？
答：需要結合該廠(chǎng)的原料結構與燒結礦高溫性能確定
19、臺車(chē)蓖條間的間隙多少較合適？
答：需要結合該廠(chǎng)的原料結構與燒結礦高溫性能確定
20、河鋼**煉鐵廠(chǎng)作業(yè)長(cháng)趙**——亞鐵控制范圍是多少？
答：亞鐵控制在7-9（%）
21、凌源鋼鐵股份有限公司工藝科吳**——雷老師你們那里鋪底料厚度在多少呢
答：35mm
22、新*鋼鐵公司專(zhuān)工賀*——精粉率在30%多少水份交合適呢
答：我們沒(méi)用過(guò)30%以上精粉，不同的原料結構需要結合生產(chǎn)實(shí)際確定其合適的混合料水分。
23、****中板有限責任公司工場(chǎng)副主任秦**——請問(wèn)，你公司是如何控制臺車(chē)邊緣效應的？
答：采用邊篦條，臺車(chē)兩邊用邊輥壓料
24、安徽省銅陵市**公司有限公司副廠(chǎng)長(cháng)劉**——強力混合機和燒結比應該是多少
答：不知道，是否混燒比呢？
25、榮程鋼鐵有限公司段長(cháng)董**——負壓有沒(méi)有大的影響
答：有一定程度的影響
26、江西**鋼鐵集團公司燒結廠(chǎng)車(chē)間主任程**——精粉率30幾，混合料水分多少合適？
答：需要結合該公司生產(chǎn)實(shí)際確定混合料水分
27、山東**鋼鐵有限責任公司燒結車(chē)間主任邊**——提高混合料的溫度，最好的方法有哪些？
答：我們廠(chǎng)使用中、高壓蒸汽；提高生石灰比例；有的廠(chǎng)使用輕燒白云石粉；在一、二混使用熱水。
28、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——96平米燒結機，終點(diǎn)溫度應該控制在多少？
答：330℃以上
29、河北新武安**鋼鐵廠(chǎng)長(cháng)白**——燒結產(chǎn)量不夠用嗎？
答：在環(huán)保形勢緊張的情形下，燒結限產(chǎn)，燒結礦不夠用。
30、河鋼**煉鐵廠(chǎng)作業(yè)長(cháng)趙**——外粉配比多大？
答：占全燒結料比例的65%左右
31、**集團看火工李**——燒結料面開(kāi)裂怎么處理
答：一方面是漏風(fēng)影響，需要治理漏風(fēng)；另一方面是礦的爆裂程度不同所影響
32、達鋼煉鐵廠(chǎng)-燒結工段長(cháng)龐*——你們360m2燒結機料層多少？
答：800mm
33、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——紅泥怎么配用效果好？
答：污泥泵攪拌通過(guò)管道輸送至一混應該是最好的吧？我們廠(chǎng)是在料場(chǎng)攪拌
34、河鋼**煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)主管李**——現在我們廠(chǎng)篦條糊堵不嚴重，主要是燒損嚴重。
答：需要控制好燒結終點(diǎn)，過(guò)燒嚴重，篦條燒損嚴重
35、山西**集團主任張**——雷工：全精粉燒結你們有沒(méi)有做過(guò)燒結杯試驗？混合料水分多少合適？
答：全精粉沒(méi)有做過(guò)燒結杯試驗
36、萍鄉萍鋼**鋼鐵有限公司環(huán)保工程師袁**——是否可以現場(chǎng)考察學(xué)習？
答：可以
37、中冶****工程有限公司工程師曾**——混合料粒度如何檢測
答：從制粒機取出混合料平攤、晾曬一個(gè)小時(shí)后，進(jìn)行粒度檢測
38、**鋼鐵集團技術(shù)助理李**——198的13千帕，礦強度好嗎？老師
答：燒結礦強度能滿(mǎn)足高爐用料
39、龍門(mén)鋼鐵有限責任公司副廠(chǎng)長(cháng)翟**——你好你們燒結機料層厚度多少
答：800mm
39、河鋼**煉鐵廠(chǎng)作業(yè)長(cháng)趙**——負壓哪么高，漏風(fēng)率是多少？
答：45%左右
40、圣戈班****有限公司經(jīng)理夏**——老師您好，燒結成品礦＞40mm比例大概多少？我們廠(chǎng)＞40mm比例約25%，正常嗎？如何從配礦角度降低大顆粒礦，謝謝
答：360成品粒度測量:
﹥40mm: 7.13% 40-25mm: 19.43% 25-10mm: 46.31% 10-5mm: 20.56%
<5mm: 6.57%
＞40mm比例約25%含量偏高，是否同化溫度低的原料配入比例過(guò)高？
41、山東****科技有限公司技術(shù)總監楊**——配礦方面有什么工具嗎？料場(chǎng)管理還有什么更好的方法嗎？
答：我們都是用EXCEL表格，料場(chǎng)管理主要是對料做好加工
42、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問(wèn)配礦中-0.5和+3mm部分控制多少？
答：-0.5mm含量低于15%，+3mm含量低于20%
43、內蒙古察右前旗**鐵合金有限責任公司主管尹**——我們廠(chǎng)里除塵灰燒結配入了30，是否太多了，請問(wèn)貴公司配入多少？我們的配入是否太多了？
答：配入的較多，我們配入1-2%
42、河鋼**煉鐵廠(chǎng)作業(yè)長(cháng)趙**——紅泥粘滾筒怎么辦？一二混機水份分配是多少？我們臺車(chē)篦條上燒的一片，一片發(fā)白是不是鉀和氯？
答：白色的東西是鉀和氯，一、二混水分分配是80%、20%?？紤]襯板，要不在料場(chǎng)攪拌
43、舞鋼***煉鐵廠(chǎng)技術(shù)員牛**——料層厚度多少
答：800mm
44、云南玉溪市仙福集團有限公司車(chē)間管理陳慶國——精粉用量增加你們給使用松料條？
答：精粉用量增加使用了松料器
45、山西**集團主任張**——你們燒結礦內返和外返有多少？
答：內返13-15kg，外返拉至料場(chǎng)，在燒結料中配入14%左右
