近日，吉林建龍煉鋼廠(chǎng)緊跟公司決策部署，堅持精細化管理理念，眼睛向內、苦練內功、挖潛降耗，本著(zhù)抓大不放小的原則，嚴抓嚴控各工序環(huán)節，通過(guò)“優(yōu)工藝、調結構、提產(chǎn)能”等舉措，深入推進(jìn)降本增效工作。截至目前，煉鋼工序成本較1月份降低70元/噸，切實(shí)抓出成果，抓出實(shí)效。

優(yōu)化工藝、調整結構

圍繞生產(chǎn)成本多角度梳理降本增效項目，通過(guò)調整鐵水、廢鋼、其他含鐵料比例，達到轉爐熱量、輔料結構最優(yōu)平衡，降低轉爐渣料及鋼鐵料綜合成本，此舉，可使轉爐渣量穩定控制到100kg/噸鋼左右，轉爐石灰消耗穩定控制30kg/噸鋼以下，鎂球消耗穩定控制10kg/噸鋼以下，煉鋼廠(chǎng)鋼鐵料、其他含鐵料成本合計降低40.24元/噸。此外，煉鋼廠(chǎng)緊密與技術(shù)中心緊密聯(lián)動(dòng)，不斷優(yōu)化合金結構和成品成分控制，在滿(mǎn)足標準的前提下，優(yōu)化工藝控制成分，使普鋼累計成本降低30元/噸鋼。

縮短周期、提升產(chǎn)能

為提升轉爐生產(chǎn)效率，煉鋼廠(chǎng)以橫班生產(chǎn)組為核心，縮短轉爐冶煉周期。各級領(lǐng)導認真分析轉爐冶煉過(guò)程各個(gè)環(huán)節，梳理影響因素，緊盯每一步的銜接，不浪費每一分、每一秒。同時(shí)，利用班后會(huì )復盤(pán)當班操作，總結不足之處，并在班組中開(kāi)展指標評比，營(yíng)造比學(xué)趕超的濃厚氛圍，有效提升轉爐生產(chǎn)效率，降低工序成本。通過(guò)對冶煉、連鑄周期進(jìn)行現場(chǎng)評測，煉鋼廠(chǎng)轉爐冶煉周期，連鑄澆鑄周期最快可控制在28分鐘，為后續產(chǎn)能提升，奠定良好的基礎。

通力合作、降低能耗

以節能降耗為根本，以工序能耗標桿為目標，煉鋼廠(chǎng)形成了以設備檢修室、能源組為核心的監督管理小組，以作業(yè)區為主體落實(shí)管理的工作機制。通過(guò)深入剖析各能耗的控制要點(diǎn)，監督全廠(chǎng)用電情況，嚴格執行電價(jià)“峰、平、谷”原則，并輔以避峰用電、控制每一個(gè)用電單元，有效關(guān)閉浪費“開(kāi)關(guān)”，實(shí)現用電成本降低4.9元/噸鋼。此外，通過(guò)不斷優(yōu)化各個(gè)水、風(fēng)、氣用戶(hù)點(diǎn)工藝參數，實(shí)現氧、氮、氬、壓縮空氣成本降低5.02元/噸鋼，能源成本實(shí)現降本10.03元/噸鋼。

在降本增效攻堅戰的過(guò)程中，須思想不松、力度不減、步伐不停、持之以恒。秉承“精益求精”管理理念，從細節入手，深挖內潛，深入攻關(guān)。各生產(chǎn)工序應著(zhù)力改善設備、工藝中存在的瓶頸問(wèn)題，制定有效措施，促進(jìn)降本增效工作快提升、見(jiàn)成效。