今年以來(lái)

煉鋼廠(chǎng)把“跑冒滴漏”專(zhuān)項整治工作

作為推動(dòng)降本增效的有力抓手

精心組織、精心操作、快速實(shí)施

減少原材料和能源的不必要消耗

堅決向“跑冒滴漏”宣戰

向一切浪費現象說(shuō)“不”

#節支降耗，加強噴嘴管理#

煉鋼廠(chǎng)二連鑄作業(yè)區二冷區水噴嘴是連鑄機冷卻設備的重要消耗品，在二冷區備件費用消耗中占據30%左右。為了降低成本，煉鋼廠(chǎng)楊超設計線(xiàn)外試水裝置，將舊噴嘴回收、疏通處理、線(xiàn)外試水、再上線(xiàn)利用。今年一季度，共計回收320顆舊噴嘴，已完成236顆舊噴嘴回收再利用，這一舉措每年能為每臺鑄機節省約700顆噴嘴，預計可降本1萬(wàn)余元。

#杜絕浪費，減少副槍探頭損耗#

煉鋼廠(chǎng)一轉爐作業(yè)區針對“跑冒滴漏”展開(kāi)攻堅，通過(guò)減少副槍探頭的損耗實(shí)現降本增效。為減少副槍TSC探頭日耗4.4支的問(wèn)題，劉震深入現場(chǎng)調研，制定了一系列具體改進(jìn)措施，包括優(yōu)化管理、提升設備功能精度及改進(jìn)冶煉工藝等。經(jīng)過(guò)這些措施的實(shí)施，一轉爐作業(yè)區副槍TSC探頭的日損耗量成功降低至1支，實(shí)現了每日減少3.66支的損耗。每年可降低成本0.4萬(wàn)元。

#修舊利廢，延長(cháng)噴印頭使用壽命

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每一個(gè)小小的噴印頭都是成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)，一季度，煉鋼廠(chǎng)一連鑄作業(yè)區通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng )新和精細管理，將“跑冒滴漏”轉化為實(shí)實(shí)在在的效益。作業(yè)區組織專(zhuān)人對換下的噴印頭進(jìn)行以修代換，既可節約成本，又延長(cháng)了設備的使用壽命，目前已完成自主修復噴印頭6個(gè)，節約成本7.2萬(wàn)元。

完成