連日來(lái)，央廣網(wǎng)、學(xué)習強國、中國網(wǎng)、內蒙古日報、草原云、內蒙古新聞網(wǎng)、奔騰融媒等內蒙古自治區級以上官方紙媒與新媒體平臺，爭相刊登推送了由興安日報社與烏鋼共同配合完成的題為《烏鋼蛻變記：新質(zhì)生產(chǎn)力這樣點(diǎn)燃綠色發(fā)展之路》的新聞。該篇報道全面真實(shí)客觀(guān)、翔實(shí)準確地報道了烏鋼加入敬業(yè)集團十年之變，在社會(huì )上引起了廣泛贊譽(yù)。

近日，內蒙古自治區人民政府主席王莉霞對烏鋼十年巨變做出批示，高度肯定了烏鋼堅持“三化”發(fā)展取得的突出成績(jì)。對于王莉霞主席批示和新聞單位集中宣傳，敬業(yè)集團副總經(jīng)理兼烏鋼總經(jīng)理史二明表示，這是政府對敬業(yè)集團和對烏鋼的認可，作為烏鋼人應該感到幸運，感到自豪！希望每位烏鋼人都要感恩黨和政府和敬業(yè)集團對烏鋼的全力支持，共同宣傳烏鋼，發(fā)展烏鋼。

以下為原文報道：

烏鋼蛻變記：新質(zhì)生產(chǎn)力這樣點(diǎn)燃綠色發(fā)展之路

在內蒙古興安盟這片熱土上，屹立著(zhù)一座承載著(zhù)歷史與榮耀的鋼鐵巨人—敬業(yè)集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)烏鋼）。始建于1958年的它，曾是這片土地上的工業(yè)明珠。然而，隨著(zhù)時(shí)代的變遷和環(huán)保的呼聲，規模有限、生態(tài)欠賬、產(chǎn)品單一、發(fā)展乏力等問(wèn)題如同枷鎖，讓曾經(jīng)的鋼鐵巨人步履蹣跚，濃煙滾滾，成了名副其實(shí)的“污”鋼。

烏鋼的困境，不僅僅是企業(yè)自身的痛，更是當地群眾心中的刺，是興安盟可持續發(fā)展的絆腳石。面對環(huán)境的壓力與市場(chǎng)的挑戰，烏鋼必須破繭成蝶，實(shí)現華麗的轉身。

如今，烏鋼正通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)工藝、實(shí)施技術(shù)改造、優(yōu)化產(chǎn)品結構、加強環(huán)保治理等一系列舉措，推動(dòng)企業(yè)轉型升級，邁向高端化、智能化、綠色化。

如今的烏鋼

烏鋼涅槃重生：40億資金注入，小高爐時(shí)代終結

2021年，對于興安盟烏鋼來(lái)說(shuō)，是一個(gè)劃時(shí)代的年份。這一年，興安盟委、行署與敬業(yè)集團攜手合作，共同為烏鋼的未來(lái)發(fā)展描繪了一幅嶄新的藍圖。通過(guò)“注資金、上項目、擴規?！边@一系列精準有力的組合拳，烏鋼迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機遇。

三年時(shí)間，累計投入資金超過(guò)40億元，烏鋼的生產(chǎn)線(xiàn)得到了全面升級，舊有的小高爐生產(chǎn)歷史被徹底終結，取而代之的是更加高效、環(huán)保、智能的生產(chǎn)設備，不僅讓烏鋼煥發(fā)出新的生機與活力，更讓興安盟的工業(yè)發(fā)展邁上了新的臺階。

烏鋼綠色革命：打造零排放新標桿，引領(lǐng)低碳新時(shí)代

在綠色發(fā)展的道路上，烏鋼正以前所未有的決心和行動(dòng)力，邁出堅定的步伐。如今的烏鋼，已經(jīng)構建起綠色低碳物流體系，通過(guò)投資建設鐵路專(zhuān)用線(xiàn)提標擴能改造工程，為烏蘭浩特市每年減少了驚人的16.3萬(wàn)輛重型貨車(chē)的汽車(chē)尾氣排放。

不僅如此，烏鋼還實(shí)施了燒結廠(chǎng)脫硫超低排放項目，采用國內先進(jìn)的CFB循環(huán)流化床干式超凈脫硫工藝，將節能與減排的目標同時(shí)實(shí)現。在全區范圍內，烏鋼更是首個(gè)投入使用“干式超凈+”超低排放環(huán)保改造和中水利用項目的企業(yè)，真正實(shí)現了“用礦不見(jiàn)礦、用煤不見(jiàn)煤、運料不見(jiàn)料”以及廢水“零排放”的壯舉。

更值得一提的是，烏鋼還成功并網(wǎng)發(fā)電了1x50兆瓦雙超煤氣發(fā)電項目，這不僅實(shí)現了煤氣的綜合循環(huán)利用，更為企業(yè)帶來(lái)了低碳節能減排的顯著(zhù)效果。

烏鋼2023年大跨越：產(chǎn)值創(chuàng )歷史新高，綠色轉型顯成效

2023年，烏鋼以傲人的業(yè)績(jì)再次刷新了人們的認知。這一年，烏鋼全年完成鐵、鋼、材的產(chǎn)值均創(chuàng )下了歷史新高，工業(yè)產(chǎn)值從2014年的9億元飆升到2023年的62.1億元，實(shí)現了令人矚目的7倍增長(cháng)！

在追求經(jīng)濟效益的同時(shí)，企業(yè)更加注重綠色、低碳的可持續發(fā)展。與2015年重組相比，烏鋼的電耗、能耗和水耗分別下降了36%、8.6%和28%，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的“輕裝上陣”。更令人振奮的是，烏鋼的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量均已達到國家排放標準。